Résister à la pénurie

Résister à la pénurie

Vous avez certainement déjà entendu parler de la pénurie de composants électroniques, qui cause des problèmes sérieux à l'industrie automobile. Celle-ci n'est pas la seule touchée, tous les fabricants en ressentent les effets, même les petits acteurs comme nous. Mais de quoi s'agit-il exactement?




Les origines de la pénurie

L'origine de cette pénurie est probablement à chercher dans l'optimisation à outrance du commerce mondial, où chacun a cherché au fil des années à réduire ses dépenses et ses stocks, à approvisionner le plus tard possible, en se fournissant à l'autre bout du monde où la main d'oeuvre coûte le moins cher, et en utilisant les moyens de transport les moins chers possibles.

La pandémie de Covid-19 est venue troubler ce système trop rodé, comme un grain de sable: des entreprises et des ports internationaux s'arrêtent plusieurs semaines en raison des contraintes sanitaires, d'autres entreprises qui s'arrêtent par crainte de trop produire, puis tout le systême repart à sur-régime pour essayer de rattrapper le retard et combler la demande. S'ensuivent des accidents comme l'incendie de l'usine d'AKM, auxquels s'ajoutent des tensions géopolitiques entre la Chine et les Etats-Unis qui modifient en profondeur les règles d'échange entre ces pays, et contribuent à déstabiliser tout le système.

Face à ces incertitudes, la seule manière pour l'industrie d'assurer sa production consiste à reconstituer des stocks pour faire face aux délais de livraison qui varient et s'allongent à plus d'une année, y compris pour les composants qui ne font pas encore l'objet de problèmes d'approvisionnement. Mais l'accroissement généralisé des stocks augmente d'autant la demande et creuse la pénurie, qui peut désormais s'étendre à n'importe quel composant sans autre cause particulière que la peur de la pénurie...

Pour des composants aussi simples qu'un MOSFET SOT-23, les délais peuvent dépasser une année...
Pour des composants aussi simples qu'un MOSFET SOT-23, les délais peuvent dépasser une année...



Comment s'en sortir

L'industrie électronique a eu droit à un gros avertissement en 2018, lorsqu'une pénurie très ciblée a touché l'approvisionnement en condensateurs MLCC, dont les délais de commande avaient là aussi subitement augmenté pour atteindre presque une année. A l'époque, nous avons été sauvé par le fait que la demande s'était concentrée sur les produits vendus au meilleur prix. Nous avons donc pu nous rabattre sur des condensateurs avec des caractéristiques supérieures à nos besoins - donc plus chers - mais maintenir toute notre production. Nous avons absorbé le surcoût le temps que cette crise passe et en avons tiré la leçon: depuis lors, nous avons continuellement réinvesti tous les bénéfices de l'entreprise pour augmenter nos stocks de composants. Bien nous en a pris, car grâce à cela, nous somme plutôt bien préparés. Jusqu'à présent, nous n'avons eu qu'un seul produit suspendu durant quelques semaines, le YoctoHub-GSM-4G, suite à un achat de quantité qui avait épuisé notre stock de modules 4G u-Blox.

Nous ne sommes pas entièrement à l'abri d'un accroissement subit de la demande pour l'un ou l'autre de nos produits, mais comme nous concevons et fabriquons nous-mêmes tous nos produits électroniques dans nos locaux, nous avons l'avantage de maîtriser toute la chaîne de production et donc de pouvoir réagir assez rapidement. Donc pour l'instant cela se passe plutôt bien.

Notre principale difficulté consiste à gérer la disparition annoncée de certains composants. Nous avons en général une année pour y faire face grâce à notre stock, mais ce n'est pas forcément de trop quand le remplacement implique un changement d'empreinte sur le PCB et une batterie de tests de validation. Le fameux incendie de l'usine d'AKM cité ci-dessus est un exemple typique: nos oscillateurs Abracon étaient fabriqués dans l'usine AKM, mais tous les produits concurrents de taille identique sur lesquels nous aurions pu nous rabattre étaient en réalité produits dans la même usine. Nous devons donc non seulement refaire des PCB pour des oscillateurs plus gros, mais aussi repasser tous les tests d'émission électromagnétiques car c'est un composant qui a une énorme influence sur les EMI.

Pour les produits personnalisés pour des clients, dont les commandes ne sont pas aussi prévisibles que pour les produits standards, nous devons faire avec les délais de nos fournisseurs, et surtout avec leur non-respect des délais. De nos jours, il semble être devenu normal d'annoncer une date, puis de ne pas la tenir en donnant comme excuse la pénurie. Si chaque acteur du marché prenait ses responsabilités et augmentait son stock local, on pourrait éviter ce genre de situations désagréables pour tout le monde. C'est particulièrement frustrant quand on reçoit en été avec plusieurs semaines de retard un composant qui porte une date de fabrication en février, soit six mois plutôt...

Et les prix ?

La pénurie semble aussi servir de bon prétexte pour monter les prix. Les clients n'ayant pas le choix, certains acteurs du marché en profitent pour les prendre en otages. C'est à notre avis une grave erreur, car les clients ont une mémoire et se réorganiseront à la première occasion pour assurer un approvisionnement plus stable. En tout cas à notre niveau, l'accroissement régulier du volume de commandes au cours des années nous permet de compenser les surcoûts imposés par quelques fournisseurs, et nous n'avons donc pour l'instant pas de raison de monter nos prix.

Les leçons à tirer

En ce qui nous concerne, nous allons continuer les deux mouvements amorcés en 2018: stocker, et nous fournir auprès de fournisseurs le plus proche possible de nous, pour limiter notre exposition aux problèmes géopolitiques et de transport maritime. Et nous prenons bonne note des fournisseurs sur qui nous avons pu compter durant cette période difficile, et des autres...

Commenter aucun commentaire Retour au blog












Yoctopuce, get your stuff connected.